感應加熱設備感應淬火方法，由于零件的形狀不同，淬硬區面積不同，必須采用多種相適應的工藝來操作，淬火原則上分為兩大類：1. 同時加熱淬火；2. 掃描淬火

鐵素體可鍛鑄鐵的基本是鐵素體與石墨碳，為使奧氏體中溶入碳，既要提高加熱溫度（達1050℃），又要延長加熱時間（達1min以上），這樣才能使小部分石墨碳融于奧氏體中，淬火后才能獲得較高的表面硬度。

鋼件感應淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鋼感應淬火的特點，有時稱之為超硬現象。其機理有很多種解釋：一種解釋是感應加熱時間短，缺乏奧氏體晶粒長大的條件，造成淬火鋼的細晶粒；另一種解釋是感應淬火時冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應力。因此，提高了表面硬度。

感應淬火對鋼一般有以下要求： 1. 鋼的含碳量有零件的工作條件確定，可由w（C）為0.15%~1.2%，這是最基本的要求 2. 鋼應具有奧氏體晶粒不易長大的傾向，選用本質細晶粒鋼 3. 鋼應盡可能具有細的、分散的原始組織。這在感應加熱時特別重要，因為感應加熱比爐內加熱溫度高，更難于準確地控制溫度規范。 4. 精選...