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    常見問題

    造成感應淬火件產生裂紋的不合理結構設計有哪些?

    來源: 時間:2021-06-01 11:09:01 瀏覽次數:

    1. 產品設計上,同一淬火區段上壁厚不勻,導致加熱不勻,過渡段最易淬裂。 2. 階梯軸的臺肩越寬,臺肩處越易產生裂紋;臺肩處R越小,應力易集中,溫度不易均勻,不易淬硬。 3. 硬化層內存在孔,孔徑越大,渦流在流經孔邊緣處易集中;該處溫度過高,易淬裂。典型的例子是1-1所示的曲軸頸上斜油孔銳角側的淬火裂紋。 4. 鍵槽兩端與軸端末倒角,零件上有尖角,電流集中過熱,易淬裂。 5. 機加工刀痕太深,即表面粗糙度值太大時,易產生裂紋。
    1. 產品設計上,同一淬火區段上壁厚不勻,導致加熱不勻,過渡段最易淬裂。
    2. 階梯軸的臺肩越寬,臺肩處越易產生裂紋;臺肩處R越小,應力易集中,溫度不易均勻,不易淬硬。
    3. 硬化層內存在孔,孔徑越大,渦流在流經孔邊緣處易集中;該處溫度過高,易淬裂。典型的例子是1-1所示的曲軸頸上斜油孔銳角側的淬火裂紋。
    4. 鍵槽兩端與軸端末倒角,零件上有尖角,電流集中過熱,易淬裂。
    5. 機加工刀痕太深,即表面粗糙度值太大時,易產生裂紋。